🎯 บริการตรวจสอบคุณภาพที่ปรับแต่งตามโครงการ
Application-Specific Quality Inspection Program
เราเลือกใช้รายการตรวจสอบคุณภาพตามลักษณะและความต้องการของแต่ละโครงการ นำเสนอชุดการตรวจสอบที่เหมาะสมกับความต้องการของลูกค้า ตั้งแต่การตรวจสอบมาตรฐานจนถึงการตรวจสอบพิเศษขั้นสูง
หลักการเลือกการตรวจสอบ:
• ชุดพื้นฐาน: การตรวจสอบขนาด วัสดุ ความดัน (จำเป็นสำหรับทุกโครงการ)
• ชุดมาตรฐาน: พื้นฐาน + การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม การทดสอบแรงดึง (อุตสาหกรรมทั่วไป)
• การตรวจสอบอื่นๆ: มาตรฐาน + กระแสไหลวน การทดสอบแรงกระแทก การวิเคราะห์ทางเคมี (งานความดันสูง/อุณหภูมิสูง)
• หมายเหตุ: ทั้งหมด + การกัดผิวมหภาค, ใบรับรอง 3.1 (นิวเคลียร์/ปิโตรเคมี)
ปรับแต่งตามโครงการ เลือกใช้ได้ เหมาะสมที่สุด กระบวนการกำหนดการตรวจสอบคุณภาพในขั้นตอนใบเสนอราคา
เมื่อขอใบเสนอราคา เราวิเคราะห์สเปคโครงการ สภาพแวดล้อมการใช้งาน และความต้องการของลูกค้าอย่างครบถ้วน เพื่อเสนอชุดการตรวจสอบคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด รายการตรวจสอบและค่าใช้จ่ายสุดท้ายจะกำหนดโดยหารือกับลูกค้าในขั้นตอนยืนยันใบเสนอราคา
ขั้นตอนการยืนยัน:
1️⃣ การปรึกษาเบื้องต้น: ทำความเข้าใจภาพรวมโครงการและความต้องการพื้นฐาน
2️⃣ การทบทวนทางเทคนิค: วิเคราะห์คุณสมบัติของไหล สภาวะการทำงาน ระดับความปลอดภัย
3️⃣ ข้อเสนอการตรวจสอบ: นำเสนอรายการตรวจสอบที่แนะนำและตัวเลือกที่เลือกได้
4️⃣ การประเมินค่าใช้จ่าย: แจ้งค่าใช้จ่ายแต่ละรายการและยอดรวม
5️⃣ การยืนยันขั้นสุดท้าย: กำหนดชุดการตรวจสอบตามที่ลูกค้าเลือก
ยืนยันในขั้นตอนใบเสนอราคา การทบทวนทางเทคนิค ตัดสินใจร่วมกัน สิทธิ์ในการเลือกของลูกค้าและความโปร่งใสของค่าใช้จ่าย
การตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดดำเนินการตามการเลือกขั้นสุดท้ายของลูกค้า และเปิดเผยค่าใช้จ่ายแต่ละรายการอย่างโปร่งใส ผู้ผลิตให้คำแนะนำในมุมมองทางเทคนิค แต่การตัดสินใจขั้นสุดท้ายเป็นของลูกค้า
หลักการเลือกและค่าใช้จ่าย:
• สิทธิ์ในการเลือกของลูกค้า: ลูกค้าสามารถเลือก/ละเว้นรายการตรวจสอบทุกรายการได้ตามดุลยพินิจ
• คำปรึกษาทางเทคนิค: บริการแนะนำรายการตรวจสอบตามลักษณะโครงการ
• ความโปร่งใสของค่าใช้จ่าย: เปิดเผยราคาต่อหน่วยและค่าใช้จ่ายรวมล่วงหน้า
• การปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น: เพิ่ม/เปลี่ยนรายการตรวจสอบได้ระหว่างดำเนินโครงการ
สิทธิ์ในการเลือกของลูกค้า ค่าใช้จ่ายโปร่งใส ปรับเปลี่ยนยืดหยุ่น แนวทางแนะนำการตรวจสอบตามโครงการ
ด้วยประสบการณ์ 35 ปี เรานำเสนอชุดการตรวจสอบคุณภาพที่เหมาะสมกับแต่ละอุตสาหกรรมและสภาพแวดล้อมการใช้งาน
การตรวจสอบที่แนะนำตามอุตสาหกรรม:
🏭 อุตสาหกรรมทั่วไป: พื้นฐาน + การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม + การทดสอบแรงดึง
🔥 อุณหภูมิสูง/ความดันสูง: มาตรฐาน + การทดสอบแรงกระแทก + การวิเคราะห์ทางเคมี
⚛️ นิวเคลียร์/ปิโตรเคมี: การตรวจสอบทั้งหมด + ใบรับรอง 3.1
🌊 ทางทะเล/สภาพแวดล้อมกัดกร่อน: มาตรฐาน + กระแสไหลวน + การทดสอบความทนการกัดกร่อน
🏗️ การก่อสร้าง/โรงงาน: พื้นฐาน + การทดสอบความดัน + การตรวจสอบขนาดอย่างเข้มงวด
ปรับแต่งตามอุตสาหกรรม ประสบการณ์ 35 ปี คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ 🇰🇷 Korean Quality Excellence
สเตนเลสคุณภาพพรีเมียมจาก POSCO รับประกันคุณภาพที่เหมาะกับหน้างานด้วยการใช้
เทคโนโลยีเกาหลี 35 ปี × สอดคล้องมาตรฐานสากล ISO 5167 อย่างสมบูรณ์
🔍 1. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT, Non-Destructive Test)
การตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม (Liquid Penetrant Test)
การตรวจสอบละเอียดเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องบนผิว สามารถตรวจพบรอยร้าวหรือรูพรุนขนาดเล็กที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
มาตรฐานที่ใช้: ASME Sec.V, ASTM E165, KS B 0816
ขอบเขตการตรวจสอบ: รอยเชื่อม เนื้อโลหะ ผิวกลึงทั้งหมด
เกณฑ์การยอมรับ: ตัดสินว่าไม่มีข้อบกพร่องระดับ 2 ขึ้นไป
การตรวจหาข้อบกพร่องบนผิว การตรวจพบรอยร้าว การตรวจพบรูพรุน การตรวจสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy Current Test)
การตรวจสอบความแม่นยำสูงที่ใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าตรวจหาข้อบกพร่องภายในและบนผิววัสดุโดยไม่สัมผัส
มาตรฐานที่ใช้: ASTM E309, ASME Sec.V
วัตถุที่ตรวจสอบ: ท่อและแผ่นสเตนเลส
ความสามารถในการตรวจพบ: ตรวจพบข้อบกพร่องขนาด 0.1 มม. ขึ้นไป
การตรวจพบข้อบกพร่องภายใน การตรวจสอบแบบไม่สัมผัส การวิเคราะห์ความแม่นยำสูง การตรวจสอบด้วยการกัดผิวมหภาค (Macroetch Test)
สังเกตโครงสร้างรอยเชื่อมด้วยการกัดผิวทางเคมี และตรวจพบคุณภาพการเชื่อมและความผิดปกติของวัสดุ
มาตรฐานที่ใช้: ASTM E381, ASME Sec.IX
ส่วนที่ตรวจสอบ: หน้าตัดรอยเชื่อม บริเวณกระทบร้อน
รายการประเมิน: ความลึกการหลอมละลาย รูพรุน อันเดอร์คัต รอยร้าว
การสังเกตโครงสร้าง การประเมินรอยเชื่อม ASTM E381 🧪 2. การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล (Mechanical Properties Test)
การทดสอบแรงดึง (Tensile Test)
วัดความเค้นคราก ความต้านแรงดึง และการยืดตัวของวัสดุ เพื่อประเมินคุณสมบัติเชิงกล
มาตรฐานที่ใช้: ASTM A370, KS B 0802
ชิ้นทดสอบ: ชิ้นทดสอบทรงกลมหรือแผ่น
รายการวัด: ความเค้นคราก ≥ 205MPa, ความต้านแรงดึง ≥ 515MPa, การยืดตัว ≥ 40%
ความเค้นคราก ความต้านแรงดึง การยืดตัว การทดสอบการดัดโค้ง (Bend Test)
การทดสอบที่จำเป็นเพื่อประเมินความเหนียวและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม
มาตรฐานที่ใช้: ASME Sec.IX, ASTM A370
มุมดัด: ดัด 180° เต็ม
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีรอยร้าว ไม่มีข้อบกพร่อง
การประเมินความเหนียว ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม ดัด 180° การทดสอบความแข็ง (Hardness Test)
การทดสอบเพื่อยืนยันความแข็งแรงของผิววัสดุและความทนการสึกหรอ
มาตรฐานที่ใช้: ASTM E18 (ร็อกเวลล์), ASTM E384 (วิกเกอร์ส)
ส่วนที่วัด: เนื้อโลหะ รอยเชื่อม บริเวณกระทบร้อน
ค่าอ้างอิง: HRB ≤ 95, HV ≤ 200
ความแข็งแรงของผิว ความทนการสึกหรอ ร็อกเวลล์/วิกเกอร์ส การทดสอบแรงกระแทก (Impact Test)
ประเมินความเหนียวต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อยืนยันความต้านทานการแตกหักแบบเปราะ
มาตรฐานที่ใช้: ASTM E23, KS B 0809
อุณหภูมิทดสอบ: -196°C ~ +20°C
ค่าอ้างอิง: 27J ขึ้นไป (ชาร์ปี V-notch)
ความเหนียวต่อแรงกระแทก คุณสมบัติที่อุณหภูมิต่ำ การทดสอบชาร์ปี การทดสอบการกดแบน (Flattening Test)
การทดสอบเฉพาะเพื่อยืนยันความทนทานต่อการอัดและการเสียรูปของท่อ
มาตรฐานที่ใช้: ASTM A370, ASME SA-213
อัตราการอัด: 5-10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
เกณฑ์การยอมรับ: ไม่เกิดรอยร้าว
ความทนทานต่อการอัด ความต้านทานการเสียรูป สำหรับท่อโดยเฉพาะ ⚗️ 3. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (Chemical Composition)
การวิเคราะห์ธาตุ (Elemental Analysis)
สเตนเลสคุณภาพพรีเมียมจาก POSCO วิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีอย่างแม่นยำเพื่อตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุ
ธาตุที่วิเคราะห์: C, Si, Mn, P, S, Ni, Cr, Mo, N, Cu
มาตรฐานที่ใช้: ASTM A193-B8M, A194-8M, TP316/316L
วิธีวิเคราะห์: ICP-AES, วิธีเผาไหม้ (C, S, N)
ความละเอียด: ±0.001% (คาร์บอน), ±0.01% (ธาตุอื่น)
C ≤ 0.08% Ni 10-14% Cr 16-18% Mo 2-3% การรับรองสเตนเลส 316/316L
การรับรองวัสดุสเตนเลสคุณภาพสูงตามที่มาตรฐาน ISO 5167 กำหนด
Grade 316: ทนการกัดกร่อนดีเยี่ยม ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงโดดเด่น
Grade 316L: คาร์บอนต่ำมาก ต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรนสูงสุด
การใช้งาน: แผ่นออริฟิซ ท่อเวนจูรี หัวฉีดวัดอัตราการไหล
ความทนการกัดกร่อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน 📑 4. รายงานการรับประกันคุณภาพ / การรับรอง
CMTR (Certified Material Test Report)
ใบรับรองวัสดุแบบครบถ้วนที่รวมองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติเชิงกล และผลการทดสอบแบบไม่ทำลาย
มิลล์ชีต CoC (Certificate of Compliance)
ใบรับรองความสอดคล้องมาตรฐาน ISO 5167, ASME, KS
สอดคล้องมาตรฐาน CoT (Certificate of Test)
ผลการทดสอบและใบตัดสินผ่านตามล็อต
(รูปแบบเลขที่รายงาน: KS0226-01)
รายงานผลการทดสอบ 3.1 Certificate
ใบรับรองวัสดุมาตรฐานยุโรป EN 10204-3.1
การรับรองยุโรป การจัดการการตามรอยล็อต (Lot Traceability)
การควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบที่ตามรอยประวัติได้ตลอดกระบวนการตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
หมายเลขตามรอย: ปี-เดือน-วัน-เลขล็อต (เช่น 2025-08-17-001)
รายการที่จัดการ: รับวัตถุดิบ → แปรรูป → ตรวจสอบ → จัดส่ง
ระยะเวลาจัดเก็บ: จัดเก็บเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ 10 ปี
การตามรอยประวัติ การจัดการทุกกระบวนการ จัดเก็บ 10 ปี 🏆 Korean Quality Assurance Excellence
เทคโนโลยีเกาหลีที่สั่งสมมา 35 ปี ส่งออกไปกว่า 40 ประเทศทั่วโลก
POSCO Steel + สอดคล้อง ISO 5167 อย่างสมบูรณ์ = คุณภาพที่พิสูจน์แล้ว
"Practical Flow Solutions since 1989"
Daehan Instruments