π― Layanan Inspeksi Kualitas Khusus per Proyek
Application-Specific Quality Inspection Program
Kami menerapkan item inspeksi kualitas secara selektif sesuai karakteristik dan kebutuhan setiap proyek. Dari inspeksi standar hingga inspeksi khusus tingkat lanjut, kami menyediakan paket inspeksi yang dioptimalkan sesuai kebutuhan pelanggan.
Prinsip pemilihan inspeksi:
β’ Paket dasar: Inspeksi dimensi, material, tekanan (wajib untuk semua proyek)
β’ Paket standar: Dasar + uji penetran, uji tarik (industri umum)
β’ Inspeksi lainnya: Standar + eddy current, uji impak, analisis kimia (aplikasi tekanan/suhu tinggi)
β’ Catatan: Lengkap + macroetch, sertifikat 3.1 (nuklir/petrokimia)
Disesuaikan per proyek Penerapan selektif Optimasi Proses Penetapan Inspeksi Kualitas pada Tahap Penawaran
Saat permintaan penawaran, kami menganalisis spesifikasi proyek, lingkungan aplikasi, dan kebutuhan pelanggan secara menyeluruh untuk mengusulkan kombinasi inspeksi kualitas optimal. Item inspeksi dan biaya akhir ditentukan melalui konsultasi dengan pelanggan pada tahap konfirmasi penawaran.
Prosedur penetapan:
1οΈβ£ Konsultasi awal: Pemahaman gambaran proyek dan kebutuhan dasar
2οΈβ£ Tinjauan teknis: Analisis karakteristik fluida, kondisi operasi, kelas keselamatan
3οΈβ£ Usulan inspeksi: Penyajian item inspeksi yang disarankan dan opsi yang dapat dipilih
4οΈβ£ Estimasi biaya: Penyediaan biaya detail per inspeksi dan total
5οΈβ£ Penetapan akhir: Penentuan paket inspeksi sesuai pilihan pelanggan
Ditetapkan pada tahap penawaran Tinjauan teknis Keputusan bersama Hak Pilih Pelanggan dan Transparansi Biaya
Semua inspeksi kualitas dilakukan berdasarkan pilihan akhir pelanggan, dan biaya setiap item inspeksi diungkapkan secara transparan. Produsen memberikan rekomendasi dari sudut pandang teknis, tetapi keputusan akhir ada pada pelanggan.
Prinsip pemilihan dan biaya:
β’ Hak pilih pelanggan: Semua item inspeksi dapat dipilih/dilewati atas kebijakan pelanggan
β’ Konsultasi teknis: Layanan rekomendasi item inspeksi sesuai karakteristik proyek
β’ Transparansi biaya: Pengungkapan harga satuan per inspeksi dan total biaya di muka
β’ Penyesuaian fleksibel: Item inspeksi dapat ditambah/diubah selama proyek berlangsung
Hak pilih pelanggan Biaya transparan Penyesuaian fleksibel Pedoman Rekomendasi Inspeksi per Proyek
Berdasarkan 35 tahun pengalaman, kami mengusulkan kombinasi inspeksi kualitas yang dioptimalkan untuk setiap industri dan lingkungan aplikasi.
Inspeksi yang disarankan per industri:
π Industri umum: Dasar + uji penetran + uji tarik
π₯ Suhu/tekanan tinggi: Standar + uji impak + analisis kimia
βοΈ Nuklir/petrokimia: Inspeksi lengkap + sertifikat 3.1
π Maritim/lingkungan korosif: Standar + eddy current + uji ketahanan korosi
ποΈ Konstruksi/plant: Dasar + uji tekanan + inspeksi dimensi yang diperketat
Disesuaikan per industri 35 tahun pengalaman Rekomendasi ahli π°π· Korean Quality Excellence
Stainless steel premium POSCO menjamin kualitas yang dioptimalkan untuk lapangan
Teknologi Korea 35 tahun Γ Kepatuhan penuh standar internasional ISO 5167
π 1. Uji Tak Merusak (NDT, Non-Destructive Test)
Uji Penetran Cair (Liquid Penetrant Test)
Inspeksi presisi untuk mendeteksi cacat permukaan, mendeteksi retak halus atau pori yang sulit dilihat dengan mata telanjang.
Standar berlaku: ASME Sec.V, ASTM E165, KS B 0816
Cakupan inspeksi: Seluruh sambungan las, logam dasar, permukaan mesin
Kriteria lulus: Penilaian bebas cacat Level 2 ke atas
Deteksi cacat permukaan Deteksi retak Deteksi pori Uji Arus Eddy (Eddy Current Test)
Inspeksi presisi tinggi yang mendeteksi cacat di dalam dan permukaan material secara nirkontak menggunakan induksi elektromagnetik.
Standar berlaku: ASTM E309, ASME Sec.V
Objek inspeksi: Tabung, pelat stainless steel
Kemampuan deteksi: Deteksi cacat 0,1mm ke atas
Deteksi cacat internal Inspeksi nirkontak Analisis presisi tinggi Uji Macroetch (Macroetch Test)
Mengamati struktur sambungan las melalui etsa kimia dan mendeteksi kualitas las serta kelainan material.
Standar berlaku: ASTM E381, ASME Sec.IX
Bagian inspeksi: Penampang las, zona terpengaruh panas
Item evaluasi: Kedalaman penetrasi, pori, undercut, retak
Pengamatan struktur Evaluasi sambungan las ASTM E381 π§ͺ 2. Uji Sifat Mekanis (Mechanical Properties Test)
Uji Tarik (Tensile Test)
Mengukur kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan perpanjangan material untuk mengevaluasi sifat mekanis.
Standar berlaku: ASTM A370, KS B 0802
Spesimen uji: Spesimen bulat atau pelat
Item pengukuran: Kekuatan luluh β₯ 205MPa, kekuatan tarik β₯ 515MPa, perpanjangan β₯ 40%
Kekuatan luluh Kekuatan tarik Perpanjangan Uji Tekuk (Bend Test)
Uji wajib untuk mengevaluasi keuletan dan keutuhan sambungan las.
Standar berlaku: ASME Sec.IX, ASTM A370
Sudut tekuk: Tekuk penuh 180Β°
Kriteria lulus: Tanpa retak, tanpa cacat
Evaluasi keuletan Keutuhan sambungan las Tekuk 180Β° Uji Kekerasan (Hardness Test)
Uji untuk memastikan kekuatan permukaan dan ketahanan aus material.
Standar berlaku: ASTM E18 (Rockwell), ASTM E384 (Vickers)
Bagian pengukuran: Logam dasar, sambungan las, zona terpengaruh panas
Nilai acuan: HRB β€ 95, HV β€ 200
Kekuatan permukaan Ketahanan aus Rockwell/Vickers Uji Impak (Impact Test)
Mengevaluasi ketangguhan impak pada suhu rendah untuk memastikan ketahanan terhadap patah getas.
Standar berlaku: ASTM E23, KS B 0809
Suhu uji: -196Β°C ~ +20Β°C
Nilai acuan: 27J ke atas (Charpy V-notch)
Ketangguhan impak Karakteristik suhu rendah Uji Charpy Uji Pipih (Flattening Test)
Uji khusus untuk memastikan ketahanan tabung terhadap kompresi dan deformasi.
Standar berlaku: ASTM A370, ASME SA-213
Tingkat kompresi: 5-10% dari diameter luar
Kriteria lulus: Tanpa retak
Ketahanan kompresi Ketahanan deformasi Khusus tabung βοΈ 3. Analisis Komposisi Kimia (Chemical Composition)
Analisis Unsur (Elemental Analysis)
Stainless steel premium POSCO dianalisis komposisi kimianya secara presisi untuk memverifikasi kesesuaian material.
Unsur yang dianalisis: C, Si, Mn, P, S, Ni, Cr, Mo, N, Cu
Standar berlaku: ASTM A193-B8M, A194-8M, TP316/316L
Metode analisis: ICP-AES, metode pembakaran (C, S, N)
Presisi: Β±0,001% (karbon), Β±0,01% (unsur lain)
C β€ 0.08% Ni 10-14% Cr 16-18% Mo 2-3% Sertifikasi Stainless Steel 316/316L
Sertifikasi material stainless steel kelas tinggi yang disyaratkan standar ISO 5167.
Grade 316: Ketahanan korosi tinggi, kekuatan suhu tinggi unggul
Grade 316L: Karbon ultra rendah, ketahanan korosi batas butir terbaik
Bidang aplikasi: Orifice plate, venturi tube, flow nozzle
Ketahanan korosi Kekuatan suhu tinggi Ketahanan korosi batas butir π 4. Laporan Jaminan Kualitas / Sertifikasi
CMTR (Certified Material Test Report)
Sertifikat material komprehensif yang mencakup komposisi kimia, sifat mekanis, dan hasil uji tak merusak
Mill sheet CoC (Certificate of Compliance)
Sertifikat kepatuhan standar ISO 5167, ASME, KS
Kepatuhan standar CoT (Certificate of Test)
Hasil uji dan surat kelulusan per lot
(Format No. Laporan: KS0226-01)
Laporan Uji 3.1 Certificate
Sertifikat material standar Eropa EN 10204-3.1
Sertifikasi Eropa Manajemen Ketertelusuran Lot (Lot Traceability)
Manajemen kualitas sistematis yang memungkinkan penelusuran riwayat seluruh proses dari bahan baku hingga produk jadi
Nomor penelusuran: Tahun-bulan-tanggal-nomor lot (contoh: 2025-08-17-001)
Item manajemen: Penerimaan bahan baku β Pemesinan β Inspeksi β Pengiriman
Periode penyimpanan: Penyimpanan dokumen elektronik selama 10 tahun
Penelusuran riwayat Manajemen seluruh proses Penyimpanan 10 tahun π Korean Quality Assurance Excellence
Teknologi Korea yang terakumulasi 35 tahun, diekspor ke lebih dari 40 negara di seluruh dunia
POSCO Steel + Kepatuhan penuh ISO 5167 = Kualitas terbukti
"Practical Flow Solutions since 1989"
