🎯 خدمة فحص جودة مخصصة لكل مشروع
Application-Specific Quality Inspection Program
نطبق بنود فحص الجودة بشكل انتقائي وفق خصائص ومتطلبات كل مشروع. نقدم حزمة فحص محسّنة تناسب احتياجات العميل، من الفحص القياسي إلى الفحص الخاص المتقدم.
مبادئ اختيار الفحص:
• الحزمة الأساسية: فحص الأبعاد والمواد والضغط (إلزامي لجميع المشاريع)
• الحزمة القياسية: الأساسية + فحص السوائل النافذة، اختبار الشد (للصناعات العامة)
• فحوصات أخرى: القياسية + التيارات الدوامية، اختبار الصدم، التحليل الكيميائي (لتطبيقات الضغط/الحرارة العالية)
• ملاحظات: الكل + النقش الكلي، شهادة 3.1 (النووي/البتروكيماويات)
مخصص للمشروع تطبيق انتقائي التحسين عملية تحديد فحص الجودة في مرحلة عرض السعر
عند طلب عرض السعر، نحلل مواصفات المشروع وبيئة التطبيق ومتطلبات العميل بشكل شامل لاقتراح المزيج الأمثل من فحوصات الجودة. تُحدد بنود الفحص النهائية وتكلفتها بالتشاور مع العميل في مرحلة تأكيد عرض السعر.
إجراءات التأكيد:
1️⃣ الاستشارة الأولية: فهم نظرة عامة عن المشروع والمتطلبات الأساسية
2️⃣ المراجعة التقنية: تحليل خصائص المائع وظروف التشغيل ودرجة الأمان
3️⃣ اقتراح الفحص: عرض بنود الفحص الموصى بها والخيارات المتاحة
4️⃣ تقدير التكلفة: توفير التكلفة التفصيلية لكل فحص والإجمالي
5️⃣ التأكيد النهائي: تحديد حزمة الفحص وفق اختيار العميل
التأكيد في مرحلة عرض السعر المراجعة التقنية القرار بالتشاور حق العميل في الاختيار وشفافية التكلفة
تُجرى جميع فحوصات الجودة وفق الاختيار النهائي للعميل، وتُعلن تكلفة كل بند فحص بشفافية. يقدم المصنّع توصياته من الناحية التقنية، لكن القرار النهائي يعود للعميل.
مبادئ الاختيار والتكلفة:
• حق العميل في الاختيار: يمكن اختيار/حذف جميع بنود الفحص وفق تقدير العميل
• الاستشارة التقنية: خدمة التوصية ببنود الفحص وفق خصائص المشروع
• شفافية التكلفة: الإعلان المسبق عن سعر كل فحص والتكلفة الإجمالية
• التعديل المرن: يمكن إضافة/تغيير بنود الفحص أثناء تنفيذ المشروع
حق العميل في الاختيار شفافية التكلفة تعديل مرن إرشادات التوصية بالفحص حسب المشروع
بالاستناد إلى 35 عاماً من الخبرة، نقترح مزيجاً من فحوصات الجودة محسّناً لكل صناعة وبيئة تطبيق.
الفحوصات الموصى بها حسب الصناعة:
🏭 الصناعات العامة: الأساسية + فحص السوائل النافذة + اختبار الشد
🔥 الحرارة/الضغط العالي: القياسية + اختبار الصدم + التحليل الكيميائي
⚛️ النووي/البتروكيماويات: الفحص الكامل + شهادة 3.1
🌊 البحرية/البيئات المسببة للتآكل: القياسية + التيارات الدوامية + اختبار مقاومة التآكل
🏗️ البناء/المصانع: الأساسية + اختبار الضغط + فحص أبعاد معزز
مخصص حسب الصناعة خبرة 35 عاماً توصية متخصصة 🇰🇷 Korean Quality Excellence
فولاذ POSCO المقاوم للصدأ الممتاز ضمان جودة محسّنة للموقع باستخدام
تقنية كورية تراكمت على مدى 35 عاماً × مطابقة كاملة للمعيار الدولي ISO 5167
🔍 1. الفحص غير المتلف (NDT، Non-Destructive Test)
فحص السوائل النافذة (Liquid Penetrant Test)
فحص دقيق للكشف عن عيوب السطح، يكتشف التشققات الدقيقة أو المسامات التي يصعب رؤيتها بالعين المجردة.
المعايير المطبقة: ASME Sec.V, ASTM E165, KS B 0816
نطاق الفحص: جميع اللحامات والمعدن الأساسي والأسطح المشغّلة
معيار القبول: الحكم بخلوّه من العيوب من المستوى 2 فأعلى
كشف عيوب السطح كشف التشققات كشف المسامات فحص التيارات الدوامية (Eddy Current Test)
فحص عالي الدقة يكشف العيوب الداخلية والسطحية للمواد دون تلامس باستخدام الحث الكهرومغناطيسي.
المعايير المطبقة: ASTM E309, ASME Sec.V
موضوع الفحص: أنابيب وصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ
قدرة الكشف: كشف العيوب من 0.1 مم فأكبر
كشف العيوب الداخلية فحص دون تلامس تحليل عالي الدقة فحص النقش الكلي (Macroetch Test)
مراقبة بنية اللحام من خلال النقش الكيميائي وكشف جودة اللحام وشذوذ المواد.
المعايير المطبقة: ASTM E381, ASME Sec.IX
موضع الفحص: مقطع اللحام، المنطقة المتأثرة بالحرارة
بنود التقييم: عمق الاختراق، المسامات، التقعر، التشققات
مراقبة البنية تقييم اللحام ASTM E381 🧪 2. فحص الخواص الميكانيكية (Mechanical Properties Test)
اختبار الشد (Tensile Test)
قياس مقاومة الخضوع ومقاومة الشد والاستطالة للمواد لتقييم الخواص الميكانيكية.
المعايير المطبقة: ASTM A370, KS B 0802
عينة الاختبار: عينة دائرية أو مسطحة
بنود القياس: مقاومة الخضوع ≥ 205 ميغاباسكال، مقاومة الشد ≥ 515 ميغاباسكال، الاستطالة ≥ 40%
مقاومة الخضوع مقاومة الشد الاستطالة اختبار الثني (Bend Test)
اختبار إلزامي لتقييم مطيلية اللحام وسلامته.
المعايير المطبقة: ASME Sec.IX, ASTM A370
زاوية الثني: ثني كامل 180°
معيار القبول: بلا تشققات أو عيوب
تقييم المطيلية سلامة اللحام ثني 180° اختبار الصلادة (Hardness Test)
اختبار للتحقق من قوة سطح المادة ومقاومتها للتآكل.
المعايير المطبقة: ASTM E18 (روكويل)، ASTM E384 (فيكرز)
موضع القياس: المعدن الأساسي، اللحام، المنطقة المتأثرة بالحرارة
القيمة المرجعية: HRB ≤ 95, HV ≤ 200
قوة السطح مقاومة التآكل روكويل/فيكرز اختبار الصدم (Impact Test)
تقييم متانة الصدم عند درجات الحرارة المنخفضة للتحقق من مقاومة الكسر الهش.
المعايير المطبقة: ASTM E23, KS B 0809
درجة حرارة الاختبار: -196°C ~ +20°C
القيمة المرجعية: 27 جول فأكثر (شاربي بحز V)
متانة الصدم خصائص درجات الحرارة المنخفضة اختبار شاربي اختبار التسطيح (Flattening Test)
اختبار مخصص للتحقق من تحمّل الأنابيب للضغط والتشوه.
المعايير المطبقة: ASTM A370, ASME SA-213
نسبة الضغط: 5-10% من القطر الخارجي
معيار القبول: بلا حدوث تشققات
تحمّل الضغط مقاومة التشوه للأنابيب فقط ⚗️ 3. تحليل التركيب الكيميائي (Chemical Composition)
تحليل العناصر (Elemental Analysis)
فولاذ POSCO المقاوم للصدأ الممتاز يُحلَّل تركيبه الكيميائي بدقة للتحقق من ملاءمة المادة.
العناصر المحللة: C, Si, Mn, P, S, Ni, Cr, Mo, N, Cu
المعايير المطبقة: ASTM A193-B8M, A194-8M, TP316/316L
طريقة التحليل: ICP-AES، طريقة الاحتراق (C، S، N)
الدقة: ±0.001% (الكربون)، ±0.01% (العناصر الأخرى)
C ≤ 0.08% Ni 10-14% Cr 16-18% Mo 2-3% شهادة الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316L
شهادة مادة الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة المطلوبة في معيار ISO 5167.
Grade 316: مقاومة ممتازة للتآكل وقوة استثنائية عند الحرارة العالية
Grade 316L: كربون منخفض جداً، أعلى مقاومة للتآكل بين الحبيبات
مجالات التطبيق: صفائح الأوريفيس، أنابيب فنتوري، فوهات التدفق
مقاومة التآكل القوة عند الحرارة العالية مقاومة التآكل بين الحبيبات 📑 4. تقارير ضمان الجودة / الشهادات
CMTR (Certified Material Test Report)
شهادة مواد شاملة تتضمن التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية ونتائج الفحص غير المتلف
شهادة المصنع (Mill Sheet) CoC (Certificate of Compliance)
شهادة مطابقة معايير ISO 5167 وASME وKS
مطابقة المعايير CoT (Certificate of Test)
نتائج الاختبار وشهادة القبول لكل دفعة
(صيغة رقم التقرير: KS0226-01)
تقارير الاختبار 3.1 Certificate
شهادة المواد وفق المعيار الأوروبي EN 10204-3.1
الشهادة الأوروبية إدارة تتبع الدفعات (Lot Traceability)
إدارة جودة منهجية تتيح تتبع سجل جميع العمليات من المواد الخام إلى المنتج النهائي
رقم التتبع: السنة-الشهر-اليوم-رقم الدفعة (مثال: 2025-08-17-001)
بنود الإدارة: استلام المواد الخام ← التشغيل ← الفحص ← الشحن
مدة الحفظ: حفظ الوثائق الإلكترونية لمدة 10 سنوات
تتبع السجل إدارة جميع العمليات حفظ لمدة 10 سنوات 🏆 Korean Quality Assurance Excellence
تقنية كورية تراكمت على مدى 35 عاماً، تُصدَّر إلى أكثر من 40 دولة حول العالم
POSCO Steel + مطابقة كاملة لـ ISO 5167 = جودة مثبتة
"Practical Flow Solutions since 1989"
